Drukmachines

Op drukmachines die van rol tot rol werken, dus bij flexodruk en diepdruk (rotogravure), wordt het materiaal afgewikkeld, loopt het door de drukwerken en de droogsectie en wordt het daarna op de opwikkelaar weer tot een rol gewikkeld. Voor een scherpe druk en kleuren die precies in register vallen, moet de baan over de hele lijn met constante spanning en recht lopen. Daarom zijn de mechanische componenten op af- en opwikkelaar een onzichtbaar maar bepalend deel van de drukkwaliteit.

Rolprocessen op een druklijn

Tijdens het afwikkelen wordt de diameter van de rol steeds kleiner. Wordt het remkoppel daar niet op aangepast, dan stijgt of daalt de spanning; dat leidt tot rekken, slapheid en registerfouten. Door de zijdelingse positie van de baan vóór de drukwerken vast te leggen, blijven kleur- en randuitlijning behouden. Bij de opwikkelaar is het belangrijk dat het bedrukte materiaal zonder kreukels en met rechte randen wordt opgewikkeld, klaar voor de volgende bewerking: lamineren, snijden of zakken maken.

Welke component wordt waar gebruikt?

• Luchtas: grijpt de kern op afwikkelaar en opwikkelaar en houdt die gecentreerd. Voor lichte tot middelzware rollen ligt een aluminium luchtas voor de hand, voor zwaardere en bredere rollen een stalen luchtas.
• Veiligheidsklauw: verbindt de as met de machine en brengt het koppel over; bij elke rolwissel kan de as snel en veilig worden uitgenomen. Afhankelijk van het machineframe worden uitvoeringen voor op het frame of voor binnen het frame gebruikt.
• Rem: bij de afwikkelaar oefent een pneumatische rem een gecontroleerde weerstand uit op het afgewikkelde materiaal.
• Spanningsregeling: een spanningsregelaar regelt met PID op basis van het signaal van een loadcel of danserrol de rem, de afwikkelaar of de opwikkelaar en helpt zo registerfouten te voorkomen.
• Baangeleiding: een baangeleidingsregelaar volgt met een kleursensor of vorksensor de rand van het materiaal of een drukstreep en corrigeert zijdelingse verschuiving.

Waar u op let bij de keuze

• Bij hoge druksnelheden hebben balans en slingering van de as direct invloed op trillingen en drukfouten.
• Het spanningsbereik vraagt om een gezamenlijke keuze van rem en regelaar; beoordeel de rem niet los.
• Waar as en kern dicht bij het bedrukte oppervlak komen, moeten beide schoon en onbeschadigd zijn.
• Bij frequente rolwissels worden het gewicht van de as en het bedieningsgemak van de veiligheidsklauw belangrijker.
• De afmetingen van astap en veiligheidsklauw moeten aan de hand van een tekening van de bestaande machine worden gecontroleerd.

Voor maatopties kunt u de pagina technische maten raadplegen. Een offerte voor uw machine vraagt u aan via onze contactpagina.