Kunststoffolie en extrusie

Componenten voor een lage, stabiele spanning bij dunne, rekbare kunststoffolie, voor een nette wikkeling en voor betrouwbare randdetectie bij transparant materiaal.

Kunststoffolie beweegt vanaf het moment dat ze op de extrusielijn wordt gemaakt in rolvorm. Opwikkelaars aan het einde van blaasfolie- of gietfolielijnen wikkelen de folie op kernen; deze rollen worden later opnieuw afgewikkeld op drukmachines, lamineermachines, rolsnijmachines of zakken- en tassenmachines. Kunststoffolie is dun, rekbaar en vaak transparant. Daardoor wordt het nog belangrijker hoe de rol wordt gedragen, met welke spanning ze wordt afgewikkeld en hoe de rand wordt gevolgd.

Rolprocessen op kunststoflijnen

Omdat folie elastisch is, rekt het materiaal bij te hoge spanning uit en veranderen dikte en breedte; bij te lage spanning wordt de wikkeling los en schuiven lagen in de rol. Door op de opwikkelaar de spanning gecontroleerd te verlagen naarmate de rol groeit, helpt u voorkomen dat de binnenste lagen worden geplet en dat de rol telescopeert. Bij het snijden zorgen kleine verschillen in foliedikte ervoor dat de kernen op één as verschillende diameters bereiken.

Welke component wordt waar gebruikt?

Luchtas: grijpt de kern op opwikkelaar en afwikkelaar. Op lijnen met frequente rolwissels maakt een aluminium luchtas het hanteren eenvoudiger.
Frictieas: laat op de opwikkelaar van een rolsnijmachine elke kern met zijn eigen snelheid draaien en geeft zo een gelijkmatiger spanning over de stroken. Zie de frictieas en de frictieringen.
Rem: op afwikkelaars die een laag en nauwkeurig koppel vragen, biedt een magnetische poederrem een gelijkmatige weerstand die met stroom instelbaar is.
Spanningsregeling: een spanningsregelaar stuurt de rem of de motor aan op basis van het signaal van een loadcel of danserrol en helpt voorkomen dat dunne folie uitrekt of slap wordt.
Baangeleiding: een baangeleidingsregelaar kan met een kleur-, vork- of ultrasone sensor werken; bij transparante folie detecteert een ultrasone sensor de rand betrouwbaarder.
Adapter: voor kernen met verschillende diameters kan een aluminium adapter worden gebruikt.

Waar u op let bij de keuze

Foliesoort en foliedikte bepalen het benodigde spanningsbereik en het remtype dat daarbij past.
Statische elektriciteit en stof kunnen extra controle van nok- en kernoppervlakken vragen.
Op de opwikkelaar van een rolsnijmachine beïnvloeden het aantal stroken en de kernbreedtes de keuze van de frictieas.
Leg voor transparante of bedrukte folie het sensortype van de baangeleiding vooraf vast.
De afmetingen van astap en kern moeten aan de hand van een tekening van de machine worden gecontroleerd.

Voor maatopties kunt u de pagina technische maten raadplegen. Een offerte voor uw lijn vraagt u aan via onze contactpagina.