Kunststofffolie und Extrusion

Ausrüstung für niedrige, stabile Bahnspannung bei dünnen, dehnbaren Kunststofffolien, für sauberes Wickeln und für zuverlässige Kantenerkennung bei transparentem Material.

Kunststofffolie ist vom Moment ihrer Herstellung in der Extrusionsanlage an als Rolle unterwegs. Die Wickler am Ende von Blas- oder Gießfolienanlagen wickeln die Folie auf Hülsen; diese Rollen werden später in Druck-, Kaschier-, Längsschneid- oder Beutelmaschinen wieder abgewickelt. Kunststofffolien sind dünn, dehnbar und oft transparent. Diese Eigenschaften machen umso wichtiger, wie die Rolle getragen wird, mit welcher Bahnspannung sie abgewickelt und wie ihre Kante verfolgt wird.

Rollenhandling in Kunststoffanlagen

Da die Folie dehnbar ist, längt sie sich bei zu hoher Bahnspannung, und Dicke und Breite ändern sich; bei zu niedriger Bahnspannung wird der Wickel locker, und in der Rolle entsteht Schlupf. Wird die Bahnspannung im Aufwickler mit wachsender Rolle kontrolliert verringert, hilft das, ein Zusammendrücken der inneren Lagen und ein teleskopartiges Verschieben der Rolle zu vermeiden. Beim Längsschneiden führen kleine Unterschiede in der Foliendicke dazu, dass die Hülsen auf derselben Welle unterschiedliche Durchmesser erreichen.

Welche Ausrüstung wird wo eingesetzt?

Spannwelle: Spannt die Hülse im Auf- und Abwickler. In Anlagen mit häufigem Rollenwechsel ist die Aluminium-Spannwelle leicht zu tragen.
Friktionswelle: Lässt im Aufwickler der Rollenschneidmaschine jede Hülse mit ihrer eigenen Geschwindigkeit drehen und sorgt so für eine gleichmäßigere Bahnspannung zwischen den Nutzen. Siehe Friktionswelle und Friktionsringe.
Bremse: In Abwicklern, die ein niedriges und feinfühliges Drehmoment erfordern, bietet die Magnetpulverbremse einen gleichmäßigen, über den Strom einstellbaren Widerstand.
Bahnzugregelung: Der Bahnzugregler steuert Bremse oder Motor anhand der Signale von Kraftmessdose oder Tänzerwalze und hilft, Dehnung und Durchhang der dünnen Folie zu vermeiden.
Bahnlaufregelung: Der Bahnlaufregler kann mit Farb-, Gabel- oder Ultraschallsensor arbeiten; bei transparenten Folien erkennt der Ultraschallsensor die Kante zuverlässiger.
Adapter: Für unterschiedliche Hülsendurchmesser kann der Aluminiumadapter eingesetzt werden.

Worauf ist bei der Auswahl zu achten?

Folienart und -dicke bestimmen den erforderlichen Bereich der Bahnspannung und die passende Bremsenart.
Statische Aufladung und Staub können zusätzliche Kontrollen an Spannelementen und Hülsenoberflächen erfordern.
Im Aufwickler der Rollenschneidmaschine beeinflussen Nutzenzahl und Hülsenbreiten die Wahl der Friktionswelle.
Für transparente oder bedruckte Folien sollte der Sensortyp der Bahnlaufregelung vorab festgelegt werden.
Die Maße von Wellenzapfen und Hülse sollten anhand einer Zeichnung der Maschine geprüft werden.

Größenoptionen finden Sie auf der Seite Technische Maße; ein Angebot für Ihre Anlage können Sie über unsere Kontaktseite anfordern.

Produktgruppen in diesem Bereich

Spannwellen

Spannwellen für sicheres Spannen, gutes Zentrieren und stabilen Lauf beim Auf- und Abwickeln, mit Grundkörper aus Aluminium oder Stahl und als Sonderanfertigung.