Wickel- und Schneidanlagen

Eine Wickelanlage ist jede Maschine, die Material von einer Rolle abwickelt, bearbeitet und wieder auf eine Rolle aufwickelt: allen voran Rollenschneid- und Umwickelmaschinen, Kaschier- und Beschichtungsanlagen, Profilummantelungsmaschinen sowie Textil- und Papiermaschinen. Auch wenn das Material unterschiedlich ist, bleibt die Grundaufgabe dieselbe: Bahnspannung, Geschwindigkeit und Position des Materials in der Anlage unter Kontrolle zu halten, während sich der Rollendurchmesser ständig ändert.

Grundlegende Prozesse in Wickelanlagen

Im Abwickler muss das Brems- oder Motormoment mit abnehmendem Rollendurchmesser verringert werden, um die gleiche Bahnspannung zu halten. Im Aufwickler wird das Moment mit wachsender Rolle erhöht; in vielen Anwendungen wird die Bahnspannung dabei schrittweise gesenkt, damit die inneren Lagen nicht zusammengedrückt werden. In Rollenschneidmaschinen wird die breite Mutterrolle in Nutzen geteilt, und jeder Nutzen wird auf eine eigene Hülse auf derselben Welle gewickelt. Kleine Unterschiede in der Materialdicke führen dazu, dass diese Hülsen unterschiedliche Durchmesser erreichen und sich die Bahnspannung auf einer Welle mit konstanter Drehzahl von Nutzen zu Nutzen ändert.

Welche Ausrüstung wird wo eingesetzt?

• Friktionswelle: Treibt im Aufwickler der Rollenschneidmaschine die Hülsen über Friktionsringe mit kontrolliertem Schlupf an; jeder Nutzen wird mit seiner eigenen Geschwindigkeit gewickelt. Siehe Friktionswelle und Friktionsringe.
• Spannwelle: Trägt im Abwickler die Mutterrolle und in Aufwicklern die einzelne Hülse. Für geringes Gewicht kommen Aluminium und auf breiten Maschinen Kohlefaser in Betracht.
• Sicherheitsspannkopf: Verbindet die Welle mit der Maschine und beschleunigt den Rollenwechsel; der innenliegende Sicherheitsspannkopf ist eine der Optionen für solche Anlagen.
• Bremse und Bahnzugregelung: Magnetpulverbremse und Bahnzugregler helfen gemeinsam, die Bahnspannung bei jedem Rollendurchmesser konstant zu halten.
• Bahnlaufregelung: Der Bahnlaufregler korrigiert Rolle oder Material seitlich und sorgt für einen Wickel mit sauberen Kanten.
• Adapter: Der mechanische Aluminiumadapter ermöglicht es, mit derselben Welle Hülsen mit unterschiedlichem Durchmesser zu verarbeiten.

Worauf ist bei der Auswahl zu achten?

• Nutzenzahl, Hülsenbreite und Materialart bestimmen den Aufbau der Friktionswelle.
• Der Bereich der Bahnspannung und die Bahngeschwindigkeit erfordern, dass Bremse und Regler gemeinsam ausgewählt werden.
• In Anlagen mit häufigem Rollenwechsel beeinflussen das Gewicht der Welle und die einfache Bedienung des Sicherheitsspannkopfs die Produktivität.
• Für Verschleißteile wie Luftschlauch, Ventil und Spannnocken sollte der Bedarf an Ersatzteilen im Voraus geplant werden.

Größenoptionen finden Sie auf der Seite Technische Maße; ein Angebot für Ihre Anlage können Sie über unsere Kontaktseite anfordern.