Verpackung

In der Produktion flexibler Verpackungen bewegt sich das Material vom Anfang bis zum Ende der Anlage als Rolle. Kunststofffolie, Papier, Aluminiumfolie und Verbundmaterialien werden von einem Abwickler abgewickelt, durchlaufen Prozesse wie Druck, Kaschierung oder Längsschnitt und werden im Aufwickler wieder zu einer Rolle gewickelt. An beiden Enden dieses Ablaufs beeinflussen die mechanischen Elemente, die die Rolle tragen, drehen und in Position halten, unmittelbar die Qualität des Endprodukts.

Rollenhandling in der Verpackungsanlage

Eine typische Verpackungsanlage hat drei grundlegende Zonen: Abwickler, Prozessbereich und Aufwickler. Im Abwickler wird die Mutterrolle an ihrer Hülse gehalten und gegen einen kontrollierten Widerstand abgewickelt. Im Prozessbereich muss das Material seine Bahnspannung und seine Position in der Anlage halten; andernfalls entstehen Registerfehler, Falten oder Kaschierfehler. Im Aufwickler kommt es auf Wickelhärte und saubere Kanten an. Da Verpackungsanlagen häufig umgerüstet werden, ist auch ein schneller Rollenwechsel ein wichtiger Teil der Produktivität.

Welche Ausrüstung wird wo eingesetzt?

• Spannwelle: Spannt die Hülse im Ab- und Aufwickler von innen, überträgt das Drehmoment ohne Schlupf und beschleunigt den Rollenwechsel. Wo der Bediener die Wellen häufig trägt, ist die leichte Aluminium-Spannwelle im Vorteil.
• Friktionswelle: Lässt auf der Aufwickelseite einer Rollenschneidmaschine jede der nebeneinander sitzenden Hülsen entsprechend ihrem eigenen Durchmesser drehen. Einzelheiten finden Sie auf den Seiten Friktionswelle und Friktionsringe.
• Sicherheitsspannkopf: Verbindet die Welle mit dem Maschinengestell, überträgt das Drehmoment und ermöglicht schnelles Ein- und Ausbauen der Welle. Je nach Gestellaufbau wird die innenliegende oder die außenliegende Ausführung gewählt.
• Bremse und Bahnzugregelung: Im Abwickler sorgt die pneumatische Bremse für den Abwickelwiderstand; der Bahnzugregler steuert Bremse oder Motor anhand der Signale von Kraftmessdose oder Tänzerwalze und hält die Bahnspannung auch bei sich änderndem Rollendurchmesser konstant.
• Bahnlaufregelung: Der Bahnlaufregler verfolgt mit einem Sensor die Materialkante oder eine Drucklinie und korrigiert den seitlichen Versatz der Rolle.

Worauf ist bei der Auswahl zu achten?

• Innendurchmesser und Werkstoff der Hülse (Karton, Kunststoff oder Stahl) bestimmen die Spannart der Welle.
• Rollengewicht und -breite beeinflussen den Werkstoff des Wellengrundkörpers und die Ausführung des Sicherheitsspannkopfs.
• Mit steigender Bahngeschwindigkeit werden Auswuchtung und Rundlauf wichtiger.
• Wenn sich im Aufwickler einer Rollenschneidmaschine unterschiedliche Durchmesser zwischen den Hülsen bilden, sollte eine Friktionswelle in Betracht gezogen werden.
• Für die Passung an der vorhandenen Maschine sollten die Maße der Wellenzapfen anhand einer technischen Zeichnung geprüft werden.

Größenoptionen finden Sie auf der Seite Technische Maße; ein Angebot für Ihre Anwendung können Sie über unsere Kontaktseite anfordern.