Häufige Fragen

Eine Spannwelle ist eine Welle, die die Hülse einer Rolle von innen spannt und sich dazu mit Druckluft ausdehnt. In Auf- und Abwicklern von Verpackungs-, Druck-, Papier- und Kunststofffolienanlagen beschleunigt sie das Ein- und Ausbauen der Rollen und hält die Hülse zentriert auf der Wellenachse.

Im Grundkörper der Welle verlaufen der Länge nach ein oder mehrere Luftschläuche. Wird über das Ventil am Wellenende Luft zugeführt, bläht sich der Schlauch auf und drückt die Spannnocken oder Lamellen am Grundkörper nach außen gegen die Hülse. Wird die Luft abgelassen, ziehen sich die Elemente zurück, und die Hülse lässt sich leicht von der Welle nehmen.

Der Unterschied liegt im Werkstoff des Grundkörpers. Aluminium ist leicht und eignet sich für Anlagen, in denen die Welle von Hand getragen wird und Rollen häufig gewechselt werden; Stahl bietet einen steiferen Grundkörper für schwere Rollen und höhere Lasten; Kohlefaser verbindet geringes Gewicht mit hoher Steifigkeit und kommt meist bei langen Wellen in Betracht. Die richtige Wahl hängt von Rollengewicht, Wellenlänge und Bahngeschwindigkeit ab.

Bei Wellen mit Spannnocken greifen kurze, in Abständen auf dem Grundkörper angeordnete Nocken die Hülse an bestimmten Punkten. Bei Lamellen-Spannwellen sorgen leistenförmige Lamellen über die Länge des Grundkörpers für eine größere Kontaktfläche und verteilen die Last gleichmäßiger auf die Hülse. Welche Ausführung passt, hängt von Hülsentyp und Anwendung ab; das prüfen wir gern gemeinsam mit Ihnen.

Ja. Neben den Standarddurchmessern des Grundkörpers fertigen wir Sonderdurchmesser und auf Bestellung unterschiedliche Längen. Standard- und Sondermaße je Produkt finden Sie in der technischen Tabelle auf der jeweiligen Produktseite.

Ja. Die Wellenzapfen von Spannwellen werden nach der technischen Zeichnung des Kunden auf CNC-Maschinen bearbeitet. Wenn Sie keine Zeichnung haben, können Sie uns die Maße Ihrer vorhandenen Welle mitteilen; das weitere Vorgehen klären wir im Angebot.

Ein Sicherheitsspannkopf verbindet die Enden der Spannwelle mit der Maschine, hält die Welle im Betrieb sicher in Position und ermöglicht schnelles Ein- und Ausbauen. Unsere Sicherheitsspannköpfe verriegeln bei der ersten Umdrehung selbst, auch wenn der Bediener das Verriegeln vergisst.

Im Allgemeinen liegt der Unterschied in der Position, an der der Spannkopf am Maschinengestell befestigt wird: Innenliegende Ausführungen sitzen auf der Innenseite des Gestells, außenliegende werden außen am Gestell montiert. Welche Ausführung passt, hängt von der Konstruktion der Maschine und vom Platz am Gestell ab. Wenn Sie unsicher sind, senden Sie uns ein Foto oder eine Zeichnung dieses Maschinenbereichs, und wir beraten Sie.

Ja. Für die von uns gefertigten Sicherheitsspannköpfe sind Ersatzteile verfügbar, und für unsere Produkte bieten wir Ersatzteile und Service an. Nennen Sie uns bei der Angebotsanfrage das benötigte Teil und das Produkt, für das es bestimmt ist.

Wesentlich sind Produkttyp, Menge, Hülseninnendurchmesser (Zoll), Gesamtlänge der Welle und Maße der Wellenzapfen. Eine technische Zeichnung, Rollengewicht, Maschinentyp und Einsatzbedingungen helfen uns, falls vorhanden, ein genaueres Angebot zu erstellen.

Ja. Die von uns gefertigten Spannwellen und Adapter werden vor dem Versand auf Dichtheit, Festigkeit und Wuchtgüte geprüft.

Garantieumfang und -dauer richten sich nach dem Produkt. Die Garantieangabe finden Sie in der technischen Tabelle auf der Produktseite; die genauen Bedingungen bestätigen wir im Angebot schriftlich.

Spannwellen brauchen wenig Wartung, regelmäßige Sichtkontrollen verlängern aber ihre Lebensdauer. Prüfen Sie zunächst, ob Spannnocken oder Lamellen sauber sind und sich frei bewegen, ob das Ventil dicht ist und ob die Wellenzapfen Verschleiß zeigen. Wenn Sie einen Luftverlust oder nachlassende Spannkraft bemerken, sprechen Sie uns zum Austausch von Teilen wie Luftschlauch oder Ventil an.

Eine Friktionswelle ermöglicht es, mehrere Hülsen auf derselben Welle mit kontrolliertem Schlupf unabhängig voneinander aufzuwickeln. Sie wird vor allem in der Aufwicklung von Rollenschneidmaschinen eingesetzt, um eine gleichmäßige Wickelspannung zu erreichen, wenn die einzelnen Rollen unterschiedliche Durchmesser annehmen.