Systèmes de guidage de bande

Le régulateur de guidage de bande est conçu pour un suivi de rive et un suivi de ligne de couleur très précis au moyen d’un microprocesseur. Il corrige une bobine mal alignée pendant son déroulement et son enroulement. La correction peut se faire en déplaçant la bobine sur la partie enrouleur ou dérouleur de la machine. Là où cela n’est pas possible mécaniquement, la matière passe sur deux rouleaux mobiles et un système appelé moteur à piston modifie la direction de défilement de la matière. Le système élimine ainsi le déport de la matière dû à la machine ou à une bobine mal enroulée et permet un enroulement de qualité.

Le système est très simple à adapter et à utiliser, ce qui fait gagner à l’opérateur beaucoup de temps et d’efforts. Sur demande, il peut être adapté à un moteur pas à pas, un servomoteur, un moteur CC, un moteur CA ou un système hydropneumatique. Pour le détail du produit, consultez notre page régulateur de guidage de bande.

Caractéristiques

• Fonctionnement à microprocesseur
• Utilisation et réglage faciles
• Raccordement facile par borniers débrochables
• Grande précision
• Sortie analogique -10 V / +10 V
• Sorties numériques
• Sortie moteur pas à pas
• Conservation des réglages en mémoire en cas de coupure de courant
• Possibilité de raccorder un capteur de proximité ou un interrupteur mécanique pour l’arrêt en fin de course
• Voyant LED signalant un défaut d’alignement de la matière
• Maîtrise des oscillations de la matière

Capteurs

Un capteur de couleur, un capteur à fourche ou un capteur à ultrasons peut être utilisé.

Domaines d’application

• Refendeuses
• Machines d’impression flexographique
• Machines d’impression en héliogravure
• Machines de contrecollage
• Machines d’enrobage de profilés
• Machines papier
• Machines textiles
• Machines pour plastiques

Pour les produits qui maîtrisent la tension de la matière, consultez notre page freins et embrayages.

Critères de choix

Le type de matière (transparente, opaque, imprimée), la vitesse de ligne, le point où la correction doit être faite et l’équipement déjà présent sur la machine doivent être examinés ensemble. Décrivez votre application via notre page contact pour demander un devis.